利用3D簡化流程和工廠設計（SOLIDWORKS、SOLIDWORKS正版、SOLIDWORKS陝西代理商、SOLIDWORKS陝西服務商）

一、3D 可提高每個流程和工廠設計階段的效率

3D為所有供應商的子係統開發和設備集成提供了便利，而 這是使用 2D 設計技術做不到的。能夠在早期設計階段就發現問題，這有助於公司避免因在開發階段後期進行更改而產生的成本高昂的延誤和開銷。

二、設備設計

1.通過在 3D 環境中工作，您可以充分利用設計庫、在線零部件庫以及配置功能

2.可以使用 3D 技術來直觀地顯示設備在廠房中的外觀和運行狀況

案例：Pflow Industries, Inc.，業界具有全麵的立式往複式輸送機 (VRC) 生產線的製造商，通過遷移到3D環境提高了績效。

三、3D 設計

將3D工具與一體化 PDM係統結合使用，您可以快速組合並密切管理所有子係統設計數 據，從而消除數據丟失或使用錯誤修訂版的可能性。

案例：Eastern Power Limited 利用一體化 SolidWorks 3D 設計工具開發了一個采用天然氣聯合循環 火力發電的 280 MW 發電廠。通過遷移到 3D 環境，公司少花了50% 的時間和 60% 的成本就完成了設施的建造。

四、仿真

通過采用一體化 3D 仿真軟件，可以在構造過程中避免意外發生。此類工具可通 過對結構載荷的效果、溫度和液體流動情況進行仿真，同時估計能源需求，從而在設計階段驗證設計的成效。

案例：實例 Assembly & Test Worldwide 的高級裝配自動化 部門是專門從事汽車業工廠的組件裝配和測試 係統開發的部門，使用 SolidWorks Simulation 軟件削減了10% 的設計成本，減少了10% 到 15% 的鋼用量，並且提高了10% 的產量。

五、文檔

高效地創建流程和工廠設計項目文檔對於在規定期限內不超出預算地完成項目至關重要。3D 工具不僅能夠自動創建文檔，而且還能提高文檔資料的質量。

六、控製成本

1.能源成本

2.機會成本

3.資金成本

4.運營成本

5.工程服務成本

七、確保及時交付

1.盡可能減少設計錯誤

2.消除重複作業

3.改善數據管理

4.簡化交互

八、改善設計協作

1. 避免數據丟失和出錯

2. 消除重複的數據輸入

3. 提高設計重用率

九、利用 3D為流程和工廠設計注入活力

1. 對於各行各業來說，如油氣生產、替代燃料開發、發電、製藥、食品加工、 采礦、廢水處理和製造業，能以合理的價格快速、可靠地完成流程和工廠設計 項目的需求比任何時候都重要。